技术人员查看检测仪拍摄的图像信息。

11月10日，在特变电工（德阳）电缆股份有限公司（以下简称“德缆公司”）生产车间，机器轰鸣，流水线上不断“吐出”一根根崭新的电缆，工人们正有序生产作业，车间内一派繁忙景象。

德缆公司如今这一热火朝天的生产景象离不开“天府科技云”的助力。2022年，该公司通过“天府科技云”平台发布了“线缆外观缺陷在线智能检测系统技术引进及应用”科研项目，引进了上海一家企业的技术，经过自主创新，摒弃传统的人工检测方法，使线缆表面缺陷实现了检测自动化、无人化，提升了检测效果，避免了漏检、误检，且检测数据实时记录保存，方便查询追溯，无论是设备外观新颖性还是检测结果的准确性都属行业首创，为该公司线缆闯市场奠定了坚实的基础。

难题 线缆外观缺陷检测费时费力

近年来，我国城市化、智能电网建设等进程不断加快，推动我国电线电缆行业快速发展，电线电缆产量也随之逐渐增长。

随着电线电缆产量的不断提升，德缆公司在不断革新技术的同时，也遇到了新的挑战。公司生产的线缆，在挤塑后无相应的表面检测设备，线缆表面划痕、生料夹渣、凹陷及气泡都要靠操作工人肉眼观察，工作量大，工人稍不留神极易放过问题线缆，引起质量事故。

德缆公司电器工程师马晓辉介绍，生产线刚开机时需要有两个人盯着，机器稳定运行后，也需要有一名工人守在生产线上，通过肉眼观察生产线上的线缆表面情况。一旦发现有缺陷，立马做上标记。“肉眼观看比较费时费力，也容易漏掉一些缺陷，如果没有及时发现这些缺陷，会导致原材料的浪费，造成经济损失。”马晓辉说。

马晓辉解释，每一圈线缆在出厂前都要进行耐压值测试，一旦线缆表皮有破损等缺陷，在进行耐压值测试时，线缆就容易被高电压击穿，这一圈线缆也就报废了。公司每个月都会有几起因线缆外观缺陷导致线缆报废的情况。

除了原材料的浪费，由于全靠肉眼检测，线缆表面出现一些划痕、生料夹渣等不影响质量的情况，如果未被检测出，线缆出厂后，有时也会遇到客户要求退换货的情况。

转机 借力“天府科技云”引入新技术

能不能通过技术手段来解决这一难题呢？德缆公司经过市场调研，购买了一台能用于线缆检测的检测仪，经过现场调试、使用，大家又发现了检测仪的短板。

马晓辉介绍，一方面检测仪检查的单元无升降功能，进线口设计太低，正常生产时无法上线使用。另一方面检测仪采用平面相机拍照，拍出来的图片是2D图像，对缺陷无法多角度放大观察判断，且检测仪使用的是白色光源，图片颜色失真太大，这就造成了检测精度不高，漏检、误检现象严重。

就在德缆公司技术人员一筹莫展时，事情迎来了转机。2022年，在德阳市旌阳区科协的协助下，德缆公司将需求发布到“天府科技云”平台，广泛寻求技术突破。随后，该公司积极参加第二届“科创会”，对“线缆外观缺陷在线智能检测系统技术引进及应用”科研项目进行了推广路演，最终与尖刀视智能科技（上海）有限公司成功签约。其后，在天府科技云“专职保姆”的常态化跟踪服务下，双方在该技术难题上取得了实质性突破。

根据第一台检测仪存在的无法通过改装解决的短板，德缆公司技术人员又经过现场考察论证，更改设计模型，最终确定了新的设计方案，在尖刀视智能科技（上海）有限公司的协助下，检测仪顺利实现了从图纸模型到成品组装。

马晓辉介绍，新的检测仪可实现检测单元前进后退、上升下降功能。移动部分由伺服电机带动滚珠丝杆实现，具备精度高、运行稳定的特点。检测仪由3D相机加补光光源组成，检测更加精准。对缺陷照片可实现360度旋转，对缺陷点也可放大，使观察分析更精准。

自“天府科技云”平台上线来，德缆公司积极使用，组织企业科研人员注册成为科技工作者280余人，公司也被评为2021年度天府科技云精品科创工作室。通过“天府科技云”平台，该公司积极发布科技成果、委托科研项目，连续参加首届、第二届“科创会”，并在会上进行推介路演、现场洽谈，在两届“科创会”上均达成了项目签约，签约金额达3000万元。截至目前，该公司在“天府科技云”平台发布科技所能14项、科技成果2项，促成科技服务交易21项；发布科技需求6项，委托“线缆外观缺陷在线智能检测系统技术引进及应用”科研项目4项。

效果 “火眼金睛”助企业降本增效

2022年5月，经过反复调试，新的检测仪在德缆公司线缆生产车间正式投用。检测仪检测过程自动化，操作便捷，减少操作工人劳动强度的诸多优点赢得了大家点赞。

通过反复调试改善，使得设备检测精度提高，模型画面更加清晰直观，发现缺陷会及时标注并报警提醒。缺陷数据能实时多文档记录，方便后期查询追溯。还增加了累计米数和记速功能，方便操作人员进行数据对比。

马晓辉解释，检测仪通过3D成相发现缺陷后，会立即通过图片、文字等形式，对缺陷的位置、大小进行记录，并立即报警提醒。车间工作人员听到报警提醒后，立即到生产线对缺陷位置进行标记，方便后期处理、修复。

为确保检测仪发挥出最大作用，德缆公司还对操作人员进行了全方面的使用培训，包括操作注意事项及常见问题的处理方式，并专门编制了设备使用说明书，使操作、制度书面化。

经过一年多时间的使用，检测仪不仅降低了工人劳动强度，也大大提升了生产效率。德缆公司相关负责人介绍，目前，线缆外观质量自动检测平台使得生产线人均效益提升了33.3%，人工、原材料等成本减少了163万元，产品合格率达到100%，产品畅销国内、国际市场。

该负责人表示，随着像线缆外观质量自动检测平台这样的新技术、新设备的投用，德缆公司的数字化、智能化程度越来越高，对线缆产品闯市场的信心和底气也更足了。（张渔）