近日，工业和信息化部办公厅、市场监管总局办公厅印发2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收通过项目名单，全国共有130个项目通过验收，四川共有5个项目通过验收，分别服务于汽车及关键零部件、电子设备、能源装备等行业。

作为我国综合电子信息系统的优势单位，中国电子科技集团公司第二十九研究所申报的“多层递阶模型与智能算法融合驱动的计划调度协同优化方案”通过验收。该方案针对电子设备制造中“多品种、变批量”带来的协同建模难、资源分配难、动态响应难等痛点，融合集群智能、元启发式算法与多智能体强化学习技术，研制电子行业计划协同与排产调度智能管控软件平台，用户并发数>300，10万条数据以下数据库查询速度<5秒，计划编制效率提升15%。方案已在企业多条生产线开展应用验证，有效提升了计划制定效率、资源利用率和交货期准确度。该成果突破的关键技术以及构建的“以变应变”能力，在以“复杂”和“不确定”为主要特征的未来，将在多个行业具备推广应用价值。

东方电气集团科学技术研究院有限公司申报的“能源装备关键工艺过程质量缺陷智能检测解决方案”同样通过验收。该方案针对能源装备焊接、喷涂等关键工艺的质量管控难题，基于云边协同架构建立智能评片与缺陷追溯系统，填补了国内发电装备射线探伤自主可控应用的空白。方案已成功应用于风电叶片及压力容器检测场景，实现了对国外同类软件的功能替代与升级。

同期，四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司申报的“汽车车身柔性焊装智能制造生产线解决方案”也通过验收。该方案集成虚拟仿真调试、柔性可配置MES及机器视觉等核心技术，研制可重构汽车车身柔性焊装智能制造生产线。应用结果显示，该方案可实现产品研制周期缩短30%、生产效率提升20%、运营成本下降10%，为汽车制造业的柔性化转型提供了坚实的技术支撑。

此外，东方电气集团东方汽轮机有限公司申报的“大型离散制造装备数字化解决方案”和泸州智通自动化设备有限公司申报的“白酒酿造智能制造系统解决方案”也通过验收。“大型离散制造装备数字化解决方案”研制智能焊接单元，满足重量大于10吨、焊缝尺寸大于40毫米的多层多道自动焊，生产产能提升15%。“白酒酿造智能制造系统解决方案”研制机器人探气上甑系统，探气深度≤100毫米，上甑速度35～45分钟/甑，生产效率提升170%。

2023年，智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”工作在全国范围内启动，面向重点行业领域智能工厂和智慧供应链建设需求，聚焦21个智能制造系统解决方案攻关方向，发掘培育一批掌握关键核心技术、具备较强自主可控供给能力的优势单位，推进工艺、装备、软件、网络技术的深度融合，突破一批先进适用、可大规模复制推广的智能制造系统解决方案，提升专业化、标准化的智能制造集成服务能力。按照攻关要求，揭榜企业需在2年内完成全部研发任务，并在行业企业落地验证应用。

此次5个项目顺利通过国家级验收，标志着四川在高端装备智能制造细分领域的技术攻关、成果转化、场景落地能力获得国家层面充分认可。下一步，四川将持续在相关领域深耕细作，用实干担当不断夯实四川制造业高质量发展核心竞争力。

（综合自四川发布、川观新闻等）