本报讯 日前“菁蓉汇·校企双进·企业家进校园”走进西南石油大学，旨在围绕能源化工、智能制造、装备制造等领域的创新资源与成果，为成都产业功能区、企业与西南石油大学搭建精准对接平台。

活动中，西南石油大学5个项目路演团队、50个科研成果团队以及金牛高新技术产业园、成都龙潭新经济产业功能区、新都现代交通产业功能区等9个相关产业功能区及园区代表与近百家企业实现了100项科研成果和20项企业需求的精准对接，9个校企合作项目现场签约，金额达2000万元。

作为此次签约方之一的益丰鑫能源工程集团有限公司，主要致力于石油、天然气等燃气管道的安全检测。此次与西南石油大学签订燃气智慧检测技术研究所共建协议，将利用西南石油大学在科研、技术、人才上的资源与优势，推动高端装备研究。以石油钻井工具及装备制造研发为主要业务的四川宝石机械石油钻头责任有限公司，与西南石油大学完成了“一种具有交变切削轨迹的PDC钻头工具专利技术转让”。“无论对于企业，还是学校，产学研模式有利于双方实现共赢。通过校企合作，将在提高产品质量以及提速提效上发挥重要作用。”该校相关负责人表示。

在当天的精准对接会现场，围绕能源化工、智能制造、装备制造领域，西南石油大学展示了5项创新成果，2家企业进行了需求发布，实现高质量精准对接。

“我们西南石油大学的钻头研究水平代表着我们国家的技术水平。”机电工程学院教授杨迎新详细介绍了西南石油大学待转化的“交叉刮切PDC钻头、PDC-牙轮复合钻头、定向钻井金刚石钻头、串行布齿PDC钻头、砾石层长寿命PDC钻头、高温地热井PDC钻头、定向随钻扩孔PDC钻头”7项金刚石钻头新技术。“钻头不到，石油不冒”，他希望这些技术能够尽快转化，为社会造福。

西南石油大学机器人研究室经过多年研发，目前已掌握了能适应自动化检测的无损检测技术、机器人的控制与定位技术、缺陷的模式识别与反演技术三项核心技术，可以有针对性地研制各种设备的无损检测机器人，目前已研发了装备缺陷超声检测爬壁机器人、管道缺陷在线超声波检测机器人、长输油管腐蚀缺陷在线智能检测机器人等产品，在大型储油罐、油气管道检测领域实现了智能化安全检测。

“基础材料仍然受制于人，使得我国在科技强国之路上面临了诸多困难。”蓉漂之星、西南石油大学材料科学与工程学院在读博士邢云亮带来了“一款年轻的高性能材料——苯并恶嗪”。该材料广泛应用于电子电气、航空航天、轨道交通等国民经济各个领域，具有尺寸稳定、低介电性、无卤阻燃性、高耐热性和绿色环保等优点。值得一提的是，该创业团队还是国际首个苯并恶嗪结构、制备工艺核心专利拥有者。

据了解，西南石油大学光伏产业技术研究院教授于华在功能性薄膜材料的规模化制备和工业化应用领域深耕多年，研发了新一代功能性智能玻璃调光膜，通过动态控制通过玻璃窗户的可见光和能量，做到明暗可控、冷热可调，既可提升建筑的居住舒适度，也可降低能源消耗。未来，在家居、商务、医疗机构、公共场所等多个场景下有广泛的应用。

化学化工学院教授何毅现场对“油管内涂层防腐防蜡防垢技术”进行了介绍，该技术联合西南石油大学首创，是首次在国内油田实际应用的涂层防腐/防腊/防垢技术。该技术系列产品创新将现已知的最薄纳米片层材料（石墨烯）及金属氧化物与特种高分子材料结合，使涂层具有双疏性和更佳的耐磨性（降低摩擦阻力），同时大幅度降低腐蚀介质对涂层的穿透力。

中铁二院工程集团有限责任公司、四川中曼电气工程技术有限公司发布了精准需求，希望与高校共同攻克技术难题。该公司负责人表示，“通过校企双进活动，我们可以看到许多前沿技术，这为公司后续的业务打下了基础。今天来到西南石油大学，希望实现技术合作，强强联合。”（本报记者 马静璠）