本报讯 11月4日，由中国科协、科技部指导，四川省科协、省科技厅主办的2022年中国创新方法大赛暨四川赛区专项赛决赛在成都举办。四川赛区共有25个企业的98个项目报名参赛，经区域选拔赛遴选出38个项目进入四川赛区决赛。

本次大赛以“坚定创新自信 促进自立自强”为主题，通过“线上+线下”方式进行。决赛现场，38个参赛项目团队纷纷展示了各自将创新方法运用到项目中所取得的突破和成绩。其中，既有解决“华龙一号探测器拆除装置创新研制”这样的大国重器中的技术问题，也有“页岩气采气工艺辅助决策技术攻关与应用”这样关系民生问题的项目。

我国自主研发的三代核电——“华龙一号”反应堆需要在两个换料周期更换其堆芯测量探测器，由于堆芯探测器寿期末具有极高的放射性，处置非常不便，被列为中核集团“华龙一号”设计领域TOP2难题。“为攻克‘华龙一号’探测器拆除难题，我们团队全面开展全新设备研制工作，通过运用创新方法，解决了研制过程中的各类技术问题，最后成功开发出国内首套一体化全自动探测器拆除装置。”中国核动力研究设计院华龙一号探测器拆除装置创新研制项目团队成员万浩介绍，该装置可以更精准、更快速地拆除核反应堆堆芯测量探测器，用时仅16小时，大大提高了反应堆换料大修的效率，同时还有效减少了操作人员所受辐射剂量。据悉，该装置于今年1月在“华龙一号”全球首堆福清五号机组中首次投入使用，并出色地完成工作任务。目前，该装置已产生8000余万元的经济效益，之后项目团队将提高装置性能，形成产品迭代，建立市场优势，在满足“华龙一号”及其它堆型推广使用的同时持续发挥作用。

十字万向接轴是冶金轧制设备中的核心部件，其寿命和可靠性决定了轧制设备能否高效运转，这将直接影响钢企的经济效益和安全性。近些年来，冶金行业发展迅猛，轧线产量和生产节奏不断提高，对轧机主传动设备提出了更高的要求，特别是应用于“轧机之王”之称的厚板轧机中的十字万向接轴，在传递大扭矩和承受频繁冲击载荷的工况下存在法兰叉头易出现裂纹的问题，法兰叉头一旦出现裂纹必须下机更换，严重影响了轧线的生产节奏和备件管理，因此亟需对影响十字万向接轴寿命和可靠性的关键性技术进行研究。二重（德阳）重型装备有限公司致力于此问题的研究，该公司高可靠长寿命十字万向接轴关键技术研究及应用项目团队利用TRIZ理论和QC工具，结合先进的仿真手段，创新性地优化关键零件的产品结构、制造工艺，并制定相关制造规范，成功将大型重载工况的十字万向接轴使用寿命从最短3个月提升至12个月以上，达到了国际先进公司产品水平，实现了高端进口产品国产化，比进口产品节省费用30%～50%。团队成员童圆栖介绍，目前该技术已推广应用于宝湛、重钢等国内六条大型轧线中，上机使用超过12个月，定期检测未发现裂纹等现象，得到了用户的认可，也得到了评审专家的一致好评。

值得一提的是，此次参加决赛的参赛项目团队科技创新方法水平和综合能力较往年有明显提高。大赛评委、中国科协企业创新服务中心原总工程师李赤泉对今年四川赛区的项目给予高度赞扬，他说，参赛企业较往年更加丰富，参赛项目科技创新方法较往年更加卓越，参赛项目团队较往年更加自信，致使此次评审工作开展得异常“艰难”。李赤泉表示，自2016年举办中国创新方法大赛以来，中国创新方法大赛暨四川赛区专项赛已成为提升四川企业自主创新能力和区域创新发展能力的重要平台，一是极大地提升了四川企业的制度创新能力，二是为四川企业造就了一大批技术人才，三是推动四川企业和四川技术人才为提升国家科技创新水平贡献力量。

而作为评审委员会主任，西南交通大学公共管理与政法学院教授陈光也对参赛项目给予了高度评价，“今年有很多参赛项目让我眼前一亮，项目展示的先进制造工艺、智能系统、科学研究等，与‘坚定创新自信 促进自立自强’大赛主题相契合，这充分体现出企业切实提高了自身政治站位和战略站位，增强了科技创新的使命感和责任感。”

本次决赛最终将评选出6个优秀参赛项目推荐参加全国总决赛。接下来，主办单位将邀请相关领域专家对进入全国总决赛的优秀参赛项目开展系统性、针对性的集中培训和指导。

中国创新方法大赛由中国科协和科技部举办，以技术创新方法、管理创新方法及其他创新方法在研发生产中和学习生活中的实际应用为内容，旨在进一步巩固企业推广应用创新理论方法的成果成效，助力企业创新人才成长。（董沙沙）